Anlagensimulation
Unser Unternehmen ist auf umfassende Anlagen- und Prozesssimulationen spezialisiert.
Mit Hilfe der Prozesssimulation können viele Probleme gelöst werden noch bevor diese entstehen.
Wir bieten Ihnen im Bereich der Prozess- und Anlagensimulation folgende Dienstleistungen:
- Dynamische Modellbildung von Anlagen (Verbrennung, Produktion, Chemie,...)
- CFD (computer fluid dynamic) Simulationen
- Simulationen von Regelsystemen
- Dynamische Simulationen von Klärwerksprozessen
- Simulationen von mechanischen Systemen (Bewegte Teile, Kräfte, Belastungen,...)
- Simulationen von gesamten verfahrenstechnischen Anlagen
Die Erstellung von Anlagensimulationen ist unabdingbar für komplexe Prozessoptimierungen.
Bei der Planung von Neu- oder Umbauten von verfahrenstechnischen Anlagen ergeben sich oft schwer beantwortbare Fragen bezüglich des Verhaltens und der Performance von Anlagen in Hinblick auf das zeitliche Verhalten und die resultierende Produktqualität oder z.B. Brennstoffausbeute. Dabei ist insbesondere auch das Regelverhalten bei Störungen oder Lastwechseln von großem Interesse. Auch bei Optimierungsprojekten oder Kapazitätserweiterungen treten Unklarheiten auf die mittels dynamischer Simulation leicht beantwortet werden können. Sowohl Auftraggeber als auch Auftragnehmer können nach erfolgreicher Simulation zuversichtlich in eine Inbetriebnahme oder Umsetzung einer Optimierung gehen. Die besondere Qualität unseres konsequent systematischen Ansatzes garantiert aussagekräftige Ergebnisse und häufig auch viele zusätzliche Informationen über den Prozess.
Mögliche Aufgabenstellungen
Der Einsatz von Prozesssimulation ist besonders dann sehr sinnvoll wenn knappe Zeitpläne für die Errichtung von Anlagen eingehalten werden müssen und/oder auf eine sichere und vor allem kostensparende Inbetriebnahme Wert gelegt wird.
- Umbau und/oder Optimierung von Müllverbrennungsanlagen (Rostfeuerungen, Wirbelschichtfeuerungen, Drehrohre)
- Optimierung des dynamischen Verhaltens von hydraulischen Systemen (Dampfnetze, Fernwärmenetze, Luft-, Gas-, Wasser oder Produktleitungen)
- Erweiterung von Produktionsanlagen
- Entscheidungshilfe bei der Auswahl von alternativen Technologien
- Optimierung chemischer Prozesse und Prozessführung
- Thermodynamische Vorgänge, Wärmeübergang, Kühlungsleistung,...
- Optimierung von Reaktordesign und -Geometrie
- Vorhersage der Produktqualität bei unterschiedlichen Prozessparametern oder Fahrweisen
Leistungen der dynamischen Anlagensimulation
Die Ergebnisse einer detaillierten Prozesssimulation zeigen ihren enormen Wert bei der Auswertung und erlauben, die richtigen Entscheidungen am Weg zum erfolgreichen Projektabschluss zu treffen.
- Exakte Planung und Überprüfung der gewünschten Anlagenperformance
- Vorhersage des zeitlichen Anlagenverhaltens
- Sehr anschauliche Darstellung der Funktion von Regelkreisen und deren Regelgüte
- Verwendung der Anlagensimulation für Schulungszwecke schon vor Abschluss der Inbetriebnahme
- Verbesserung des Störfallverhaltens von Anlagen durch Optimierung der Sicherheitsregelung im "Trockentraining"
- Direkter Vergleich unterschiedlicher Lösungsansätze
- Identifikation von Optimierungspotentialen
- Verkürzung von Inbetriebnahmezeiten bei Errichtung oder Adaption von Automatisierungssystemen.
- u.v.m.
Folgende Anlagen haben wir bereits mit großem Erfolg und Kundenzufriedenheit simuliert:
- Müllverbrennung in einer großtechnischen Wirbelschicht
- Produktion von 1,2-Dichlorethan in einem Doppelreaktor (PVC-Produktion)
- Anlagenverbund von 6 thermischen Anlagen mit gemeinsamem Dampfsystem
- Fernwärmenetze mit mehreren Pumpen und Verbrauchern
- Großgasmotoren der Fa. GE-Jenbacher
- Energieverteilung in einer großtechnischen Härterei